Eine Luftzerlegungsanlage verwendet Luft als Ausgangsmaterial und nutzt einen kryogenen Prozess, um die Luft zu komprimieren und zu zirkulieren und sie in einen flüssigen Zustand umzuwandeln. Anschließend werden durch Destillation nach und nach Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Inertgase aus der flüssigen Luft abgetrennt.
Derzeit produziert mein Land Luftzerlegungsanlagen in verschiedenen Formen und Typen. Dazu gehören Anlagen zur Herstellung von gasförmigem Sauerstoff und Stickstoff sowie Anlagen zur Herstellung von flüssigem Sauerstoff und Stickstoff. Im Hinblick auf grundlegende Prozesse gibt es jedoch vier Haupttypen: Hoch-Druck, Mittel-Druck, Nieder-Druck und alle-Nieder-Druckprozesse. Der Produktionsmaßstab von Luftzerlegungsanlagen in meinem Land hat sich von den anfänglichen Sauerstoffgeneratoren, die nur 20 m³/h (Sauerstoff) produzierten, zu großen Luftproduktionskapazitäten von 20.000 m³/h, 30.000 m³/h und 50.000 m³/h (Sauerstoff) entwickelt.
Aus prozesstechnischer Sicht lassen sich Luftzerlegungsanlagen in fünf Grundsysteme unterteilen:
1. System zur Reinigung von Verunreinigungen: Reinigt die Luft hauptsächlich von mechanischen Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Kohlendioxid, Acetylen usw. mithilfe von Geräten wie Luftfiltern und Molekularsiebabsorbern.
2. Luftkühlungs- und Verflüssigungssystem: Es besteht hauptsächlich aus Luftkompressoren, Wärmetauschern, Expandern und Luftdrosselventilen und spielt eine Rolle beim Tiefgefrieren der Luft.
3. Luftdestillationssystem: Zu den Hauptkomponenten gehören Destillationskolonnen (oben und unten), Kondensatoren/Verdampfer, Unterkühler und Drosselventile für flüssige Luft und flüssigen Stickstoff. Es trennt verschiedene Bestandteile aus der Luft.
4. Heiz- und Ausblassystem: Verwendet Heiz- und Ausblasmethoden, um das Reinigungssystem zu regenerieren.
5. Instrumentierungs- und Kontrollsystem: Steuert den gesamten Prozess durch verschiedene Instrumente.